（1）彈簧成型后，一般須經220--330℃的超低溫除去地應力淬火或發(fā)黑處理，或依據(jù)彈簧的作業(yè)環(huán)境與選定原材料的特性的規(guī)定，必須開展淬硬及回火，以提升彈簧力。但彈簧熱處理工藝時應取用夾具，防止圈變小，工作中時與軸棒卡牢。其他如除去兩外端角棱、軸向內盤簧外的毛邊等，也不容忽視。遇有彎曲趨向的簧時，可以用一圈條，在張緊的彈簧上沿樞軸豎向數(shù)次地用勁磨擦，耐高溫模具彈簧廠家至表層部分硬底化。

    （2）彈簧不到位無效方法及緣故：在具體工作上，大家常遇到彈簧不可以把健身運動物件推倒設置的部位，換句話說彈簧的測算隨意長度減短了。其關鍵緣故是沒有作初壓縮解決，便是把一根生產制造成的彈簧，用很大塔簧的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(必須得話)，放寬后不可以修復到他原先的隨意長度的實際操作。其減少量稱之為“初壓縮量”。一般反復了3~6次壓縮后，精密耐高溫模具彈簧長度不會再減少，即彈簧“精準定位”。經初壓縮后彈簧產生性形變。

    （3）防范措施：在具體工作上，壓縮彈簧即便 遭受超過原材料延展性限之外的力，也理應能保持生產制造卡圈它的工作中長度。因而，制成品簧的長度應相當于彈簧的測算長度加初壓縮量，可防止簧不到位，以防簧圈并緊時產生風險地應力，造成彈簧示性線產生出現(xiàn)異常而不到位。制成品簧在熱處理工藝全過程中，尤其是須經淬硬和回火加工工藝，一定要將產品工件橫放(臥)在爐膛內，防止彈簧因自身重量功效而減短造成工作不到位。