1、芯軸過小或彈簧橫著應用，彈簧與芯軸損壞而斷裂；

    2、當芯軸過?。惭b面高低不平／兩邊精 準定位面平面度欠佳時，均會導致彈簧被壓縮歪曲，部分造成高工作壓力而斷裂

    3、芯軸過短且頂端未倒圓角，會導致彈簧與芯軸磨擦損壞而斷裂；

    4、專業(yè)異形彈簧圈與圈中間參雜臟東西應用，使具體合理匝數(shù)降低，進而造成高應力使其斷裂；

    5、專業(yè)復合彈簧串連應用使其彎折，并超出芯軸或沉頭孔長短，或是由于專業(yè)氮氣彈簧自身的細微差別而導致載荷較弱小承擔很大壓縮量而斷裂；

    6、超出較大壓縮量應用從而造成高效率應力使彈簧斷裂；

    7、彈簧材料不勻稱，或殘渣成分超標準導致應力集中化斷裂；

    8、彈簧粗晶、生銹、強度過高、過多延壓都是會減少其抗拉壓抗壓強度而造成斷裂彈簧成型后，一般須經(jīng)220--330℃的超低溫除去應力淬火或發(fā)黑處理，或依據(jù)彈簧的作業(yè)環(huán)境與選定原材料的特性的規(guī)定，必須開展淬硬及淬火，以提升 彈簧力。但彈簧熱處理工藝時應取用夾具，防止圈變小，工作中時與軸棒卡牢。其他如除去兩外端角棱、軸向內盤簧外的毛邊等，也不容忽視。遇有彎曲趨向的簧時，可以用一圈條，在張緊的彈簧上沿樞軸豎向數(shù)次地用勁磨擦，至表層部分硬底化。