1、優(yōu)質(zhì)的表面情況和疲乏特性

    (1)多數(shù)模具彈簧生產(chǎn)廠家認(rèn)為，彈簧工作中時，表面承擔(dān)的地應(yīng)力較大 ，疲憊損害通常從不銹鋼絲表面逐漸。針對在關(guān)鍵場所應(yīng)用的彈簧，如氣缸彈簧和懸掛系統(tǒng)彈簧，其使用期限有上百萬次、千百次乃至更長，這就對材料的疲憊特性提到了更好的規(guī)定。

   (2)表面滲碳易造成疲憊源，嚴(yán)控滲碳層深層也是十分關(guān)鍵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地提升彈簧材料的表面質(zhì)量，能夠?qū)Σ牧媳砻骈_展打磨拋光或打磨拋光。在拉撥不銹鋼絲以前，能夠根據(jù)脫落加工工藝剝掉一層材料的皮，那樣還可以清除絕大多數(shù)表面缺點。

    2、高韌性

    (1)為了更好地提升彈簧的緩解疲勞毀壞和松馳工作能力，彈簧材料應(yīng)具備較高的屈服強(qiáng)度和延展性極限，尤其是高的屈服強(qiáng)度比。

    3、優(yōu)良的可塑性和延展性

    (1)在彈簧制作過程中，材料必須 歷經(jīng)不一樣水平的生產(chǎn)加工形變，因而規(guī)定材料具備一定的塑性變形。

    4、嚴(yán)苛的外形尺寸精密度

    (1)很多彈簧對載荷精密度需求較高，如閘閥彈簧的載荷偏差不可超過要求載荷的5%~6%。以圓不銹鋼絲彈簧為例子，當(dāng)不銹鋼絲直徑偏差為1%時，載荷將造成約4%的偏差。

    5、勻稱性好

    (1)材料的勻稱性規(guī)定就是指材料的成分、物理性能、規(guī)格偏差等標(biāo)準(zhǔn)的勻稱性和可靠性。

    (2)除此之外，還規(guī)定鋼的勻稱性和可靠性。彈簧鋼還應(yīng)具備優(yōu)良的表面質(zhì)量和高精密的外形和規(guī)格。軋鋼在彈簧鋼生產(chǎn)制造中取得了普遍的運用，彈簧制造廠商一致認(rèn)為。

    (3)在彈簧鋼的規(guī)格偏差，橫斷面樣子，表面質(zhì)量和沿鋼長的顯微組織勻稱性規(guī)定持續(xù)增強(qiáng)的情形下，海外普遍使用全

    連擠壓機(jī)，不斷完善以完成高速化，無扭無支撐力冷軋。