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1.沒有支承圈的圓線彈簧標準和鋼絲繩直徑太細的彈簧不可焊接簧頭，但端部鋼纜不應該有顯著的疏松，應研磨拋光。凡需焊接頭頂部的多芯簧，其焊接部位長短應少于3倍索徑（最多不得超過10mm）。加溫長短應低于一圈，焊后應打磨拋光光滑，氣割時焊接部位應做好部分超低溫淬火。
2.彈簧式安全閥支承圈依據(jù)設備規(guī)定可采用冷并和熱并二種方式。選用熱并方法不允許將簧加溫至打火花或泛白，硅合金鋼溫度不能高過850℃。支承圈與合理圈應合理觸碰，間隙不可超出圈間公稱壓力間隙的10%。
3.波形模具彈簧特點可由調節(jié)分度圓直徑決策，線圈電感時索距可做好必需調節(jié)。擰距可用3~14倍不銹鋼絲直徑，但一般取8~13倍為宜。其簧力還與隨意相對高度.并端圈.直徑及不銹鋼絲特性等有密切相關，可利用調節(jié)在其中某種或幾類給予更改。
4.關鍵彈簧緊壓時間為24鐘頭，一般彈簧為6鐘頭或持續(xù)縮小3~5次，每一次維持3~5秒。緊壓時彈簧與芯棒的間隙以芯棒直徑的10%為宜，間隙過小則難以實際操作，間隙過大則易使彈簧產生彎折形變。緊壓時若在其中一件彈簧斷裂，則其他應處理完畢。
5.針對H0/D2值過大的多芯簧，在熱處理工藝時要留意其形變難題，考慮到是不是穿芯軸且應留意放置方法，采用適合的熱處理電爐。在可實現(xiàn)修補標準下，可實現(xiàn)數(shù)次淬火和壓合以做到目地。
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