危害彈簧疲勞強(qiáng)度的好多個要素

    1．屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限中間有一定的關(guān)聯(lián)，波形彈簧一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因而，為了更好地提升 彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)想方設(shè)法提升 彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或選用屈服強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度比率高的材料。對同一材料而言，細(xì)晶體機(jī)構(gòu)比大小晶體機(jī)構(gòu)具備高些的屈服強(qiáng)度。

    2．表層情況較大地應(yīng)力多產(chǎn)生在彈簧材料的表面，因此 彈簧的表層質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的危害非常大。彈簧材料在冷軋、拉撥和生產(chǎn)全過程中導(dǎo)致的裂痕、缺陷和傷疤等缺點(diǎn)通常是導(dǎo)致彈簧疲憊破裂的緣故。

    材料表面粗糙度越小，應(yīng)力越小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的危害。伴隨著表面粗糙度的提升，疲勞極限降低。在同一表面粗糙度的狀況下，不一樣的鋼材牌號及不一樣的生產(chǎn)方式其疲勞極限減少水平也不一樣，如冷軋卷板彈簧減少水平就定壓比熱卷彈簧小。